在液化石油气中加入臭味剂的过程需要遵循一定的操作规程以确保安全。以下是一个详细的步骤指南：

准备阶段

作业人员应穿戴防护用品，确保工具材料齐全。

检查并确认加臭装置正常，记录加臭剂储罐的液位。

将减压阀接到氮气瓶上，并确保减压阀处于关闭状态。

加臭剂储罐加液操作

打开加臭剂周转桶的进气口和出料口盖，以及加臭剂储罐的加料口盖。

用高压胶管连接氮气瓶减压阀出口和加臭剂周转桶进气口，再用耐腐蚀管连接加臭剂周转桶出料口和加臭剂储罐的加料口。

缓慢打开氮气瓶阀门，调节减压阀使氮气出口压力在0.01~0.02MPa。

观察加臭剂储罐液位达到液位计标定值时，立即关闭氮气瓶阀门，并拆卸减压阀及各软管。

封闭臭剂周转桶和加臭剂储罐。

燃气管道加臭操作

检查并确认加臭剂储罐液位正常，各阀门及管路接头处无泄漏，加臭泵的润滑油液位正常，电源及流量信号电路情况正常，排气阀处于关闭状态。

打开加臭泵进出口阀门和回流口阀门，开启加臭泵电源。

观察液位计管充满加臭剂后，继续再打3~5分钟。

关闭加臭剂储罐出液阀，观察液位计管中液位下降，通过调节行程螺母或电磁频率确定单次注入量。

关闭回流口阀门，开启加臭剂注入喷嘴。

当加臭泵输出加臭剂的压力略高于燃气管道工作压力时，加臭剂注入燃气管道。

确认加臭装置运行正常后关闭加臭泵电源。

加臭装置控制柜操作

打开通往加臭装置控制柜的氮气阀，保证控制柜处在微正压，合上主电源开关。

检查加臭装置控制柜有无报警指示，如有报警按reset alarm键消除报警。

打开液位计阀门，检查计量罐内液位。

检查相关阀门在关闭位置。

在控制柜指示器上设定所加臭味剂的量（如每吨LPG加臭味剂5毫升）。

按下操作盒“reset”键，将外输量清零。

启动加臭泵进行加臭，过程中如有报警出现，按键“reset alarm”消除报警。

再次启动泵，直到所设定的量。

加臭结束后关闭加臭点阀门，关闭液位计阀门，切断电源。

通过以上步骤，可以确保液化石油气中加臭剂的正确加入，从而提高液化石油气的安全性，便于及时发现泄漏。