石油管道的防腐措施主要包括以下几种方法：

涂层防腐法

应用：在管道内外表面涂覆一层或多层防腐涂料，形成致密的隔离层，防止腐蚀介质与管道金属直接接触。

涂料选择：选择合适的涂料至关重要，常见的防腐涂料包括环氧树脂、聚氨酯、防锈漆等，需综合考虑管道使用环境、介质性质、温度及涂料的耐腐蚀性、耐候性、耐磨性和附着力等因素。

涂装工艺：涂装前需对管道表面进行彻底清洗、除锈和干燥处理。涂装过程中应采用专业设备和方法，确保涂层均匀无漏涂。涂装完成后，需进行质量检查，包括涂层厚度、附着力、硬度等指标。

阴极保护技术

外加电流法：通过在管道外部设置阴极保护站，利用外加电流使管道金属表面成为阴极，从而达到防腐目的。该方法适用于大型管道，需要定期检查和调整电流强度。

牺牲阳极法：在管道内部设置牺牲阳极，通过牺牲阳极的溶解来提供保护电流，使管道金属表面成为阴极。这种方法不需要外加电源，但需要定期更换牺牲阳极。

其他辅助措施

水质管理：严格水质检测和管理，实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，减少腐蚀源引入环形空间。

环空保护液：对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并定期投加。

机械保护：在油管接箍上加橡胶圈或在井斜严重部位加扶正器，避免作业和注水过程中油管刮伤套管。

温度控制：定期向环空注入高温水或水蒸气以杀死垢下SRB，特别是在高温环境下。

建议

综合应用：根据管道的具体情况和环境，选择最合适的防腐方法，可能需要在涂层防腐和阴极保护技术中同时应用。

定期检测：无论是涂层还是阴极保护系统，都需要定期检测和维护，确保其长期有效。

现场调整：在实际应用中，需结合现场具体情况不断调整、优化设计方案，以实现最佳的保护效果。