石油管道埋弧焊的焊接过程可以分为以下几个步骤：
焊前准备
准备焊丝和焊剂：焊丝需要去除油污、锈迹等，并盘绕整齐。焊剂应事先在250°C下烘烤1-2小时，确保无杂质混入。
工件处理：工件焊口处需进行去油、去污、去水处理。
接通电源：接通控制箱的三相电源开关。
检查设备：在空载情况下，检查变位器的旋转方向、焊丝的送丝速度、旋转焊接速度调节器、电弧电压调节器等是否正常。
清理导电咀：确保导电咀干净，调整其压力，保证良好的导电性和送丝畅通。
确定焊接规范：根据焊件板厚初步确定焊接规范，并通过试片试验调整，最终确定最佳焊接规范。
对准焊缝：使电咀基本对准焊缝，微调焊机横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
调整距离：按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，保持焊枪头离工件距离不小于15mm，焊丝伸出长度不小于30mm。
检查开关位置：检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整旋转速度。
打开焊剂漏头闸门：使焊剂埋住焊丝，焊剂层高度一般为30-50mm。
焊接工作
启动焊接：按启动按钮，焊丝上抽，自动变为下送，与工件接触摩擦产生电弧，确保电弧正常燃烧。
观察和调整：在焊接过程中，随时观察电流表和电压表，及时调整相关调节器或按钮。
通过以上步骤，可以完成石油管道埋弧焊的焊接工作。在整个过程中，确保设备正常运行和焊接规范的准确调整是至关重要的，这直接影响到焊接质量和效率。
