液化石油气（LPG）的放入过程主要涉及以下几种方法：

瓶装供应

液化石油气首先被灌入钢瓶，并向用户供应。液化石油气钢瓶是薄壁压力容器，各国规格不一，常见的家庭使用钢瓶容量有10、12、15、20公斤等，公共建筑和小型工业用户使用的钢瓶容量有45、50公斤等。

液化石油气储配站使用专用灌装机具将液化石油气灌装到钢瓶里，并经供应站或直接销售给用户。液化石油气应按规定的灌装量进行灌装，瓶内气相、液相共存，压力为当时环境温度下的饱和蒸气压。

管道供应

通过管道将气化后的液化石油气供给用户使用。这种供应方式适用于居民住宅小区、高层建筑和小型工业用户。液化石油气管道供应系统由气化站和管道组成，气化站内设有储气罐、气化器和调压器等。

液化石油气从储气罐连续进入气化器，气化后经降低压力，通过管道送至用户。为防止液化石油气在管道中再液化，必须正确地确定调压器出口压力。气化后的液化石油气还可利用专用装置使之与空气或低发热量燃气掺混并通过管道供应用户。

分配槽车供应

利用汽车槽车向用户供应液化石油气。这种槽车称为分配槽车，其结构与运输槽车大体相同，容量一般为2~5吨，车上装有灌装泵。

分配槽车的供应对象主要是距离其他燃气来源较远的各类用户。用户自备小型固定储气罐（容量半吨至数吨）接收液化石油气。分配槽车也可作为流动的灌瓶站，向远离供气中心区的居住小区的用户钢瓶灌装液化石油气。

液化石油气放入的具体步骤：

准备工作：

确保工作区域通风良好，没有明火和可燃物。检查充装设备和气瓶是否符合标准，确保其安全和完好。

检查气瓶：

检查要充装的气瓶是否有损坏、腐蚀或其他问题。如果有问题，应将其报废或进行维修。

连接设备：

将气瓶与充装设备的充装枪连接，确保连接紧固，无泄漏。根据不同的系统，可能需要连接适当的管道和接头。

净化气瓶：

将气瓶的出气阀打开，进行净化作业，排出气瓶内的杂质和空气，确保充装气体的纯度和质量。

充装：

打开液化气供应阀，并向气瓶中充入适量的液化气体。充装过程中需要注意控制充装速度和气瓶内的压力，以避免过度充填和安全风险。

关闭阀门：

充装完成后，关闭液化气供应阀，停止充装。关闭充装枪的阀门，断开充装设备与气瓶的连接。

标记和记录：

在气瓶上贴上充装标志和标签，标明充装日期、充装人员和气瓶的相关信息。同时记录充装数据和充装过程中的任何异常情况。

这些步骤确保了液化石油气在灌装、储存和运输过程中的安全性和效率。