炼化石油炼化的速度主要取决于所采用的技术和工艺流程。以下是一些提高炼化速度的方法：

裂化技术

热裂化：通过加热进行裂化，设备简单，成本较低，适用于减压塔生产中得到的含蜡油。热裂化主要得到汽油、煤油、柴油等轻质油，但产品质量较差。

催化裂化：在裂化过程中加入催化剂，可以大大提高反应速度，获得更多的轻质油（如汽油产率可达60%左右），并且产品质量较好。催化剂的作用类似于蒸制馒头时使用的酵母。

加氢催化：在加入氢气的情况下进行催化裂化，可以提高轻质油的收率和质量，原料适用范围广，但设备需用特种钢制造，投资较大。

改变石油组分组合

重整：将直链烃类重新整顿成为带侧链的烃类或环状的烃类，以提高汽油的质量。重整后的汽油能够满足开飞机、汽车等高质量要求。

工艺流程优化

常减压蒸馏：通过常压蒸馏和减压蒸馏将原油分离成不同沸点的组分，如石脑油、粗柴油、渣油等。这是炼油厂石油加工的第一道工序，包括脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏。

延迟焦化：将重质馏分（如渣油）在高温下焦化，生成焦炭和轻质油。焦炭可用作冶金或电力行业的原料，轻质油可进一步加工。

加氢裂化：利用氢气和催化剂将重质馏分转化为轻质馏分，同时提高产品的辛烷值和降低杂质含量。该工艺高效且能生产清洁燃料。

加氢精制：对轻质油进行加氢处理，去除硫、氮、氧等杂质，提高产品质量。

催化重整：将轻质馏分通过催化剂作用转化为高辛烷值的汽油，同时产生氢气和其他化工原料。

建议

选择合适的裂化技术：根据原料特性和产品需求选择热裂化、催化裂化或加氢催化技术，以提高轻质油产量和质量。

优化工艺流程：综合考虑各工艺流程的特点，合理安排生产顺序和原料，以实现高效、节能的炼化过程。

采用先进的设备：选用高性能的催化剂和特种钢材制造的设备，以提高反应效率和产品质量。

通过以上方法，可以有效提高石油炼化的速度和效率，满足市场对高质量石油产品的需求。