石油焦油的加工主要包括以下几种方法：
加热法
将焦炭加热至高温，使其产生热解反应，从而得到焦油。这种方法可以分为旋转加热法、垂直加热法和热气流加热法等多种，其中旋转加热法是最常用的一种。
蒸馏法
将焦油加热至一定温度，使其产生汽化，然后在冷却管中冷却，形成液体焦油。这种方法可以分为真空蒸馏法、常压蒸馏法和深度蒸馏法等多种，其中真空蒸馏法是最常用的一种。
溶剂抽提法
使用溶剂对焦油进行抽提，然后通过蒸馏或者萃取的方式将溶剂和焦油分离。这种方法可以分为重氮盐法、氢氧化钠法和硫酸法等多种，其中重氮盐法是最常用的一种。
原料准备
石油加工过程中产生的重质渣油是生产石油焦的主要原料。这些渣油中含有大量的碳氢化合物以及其他杂质。
加热干馏
将准备好的渣油加热到一定温度后，送入加热炉中进行干馏。在高温和隔绝空气的条件下，渣油中的大分子烃类会发生裂解、缩合等化学反应，逐渐形成焦炭状物质。
形成焦炭
随着干馏过程的进行，渣油不断分解，其中的碳元素逐渐富集，形成黑色的固体焦炭。石油焦会在加热炉中不断被加热，直到达到一定的热度。
冷却处理
达到要求热度的石油焦从加热炉中出来后，被送入冷却器中进行冷却，以防止其继续反应或发生其他变化。
包装存储
冷却后的石油焦经过筛选、破碎等处理后，被送往包装车间进行包装和存储，以便后续运输和使用。
焦油蒸馏工序
外来焦油卸入焦油地下槽，经过脱水脱渣后进入焦油大槽，经过均和、加热、静置、脱水后，用焦油泵输送到焦油中间槽，再经换热器加热至120-130℃后进入一段蒸发器（脱水塔），顶部出来的蒸汽和少量轻油经冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，塔底含水<0.5%的焦油由二段泵抽出，经焦油/轻油换热器加热后进入二段蒸发器，最终得到不同沸点的组分。
石墨化处理
对冷却后的石油焦进行石墨化处理，通常采用高温石墨化处理，即将石油焦块放入石墨化炉中，在高温下（2800℃-3000℃）进行石墨化处理，最终形成高纯度的石墨化石油焦。
这些方法可以根据具体的炼焦方法和产生的焦油特性进行选择，以达到最佳的加工效果。
