石油制成润滑油的过程主要包括以下几个步骤：
常减压蒸馏
原油经过常压蒸馏，分离出轻质馏分如汽油、煤油和柴油等，剩余的常压塔底油（常压渣油）用于生产润滑油原料。
常压渣油再经过减压蒸馏，分离出轻重不同的润滑油馏分油。减压塔底渣油中含有胶质和沥青，需要进一步处理。
丙烷脱沥青
利用丙烷在临界温度附近对沥青溶解度小，而对油溶解度大的特性，将减压渣油中的沥青去除，得到脱沥青油。
精制
制备好的馏分及残渣润滑油料分别经过 溶剂精制、 溶剂脱蜡及 白土补充精制，以去除其中的杂质和不理想组分，如胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物等，提高油品的纯净度和稳定性。
溶剂精制利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，常用溶剂有糠醛和苯酚。
溶剂脱蜡用于除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，常采用冷结晶法。
白土精制通常放在精制工序的最后，用白土吸附有害物质。
添加剂调配
基础油经过精炼后，根据不同的应用需求，将适量的添加剂如抗氧化剂、清净分散剂和极压抗磨剂等混入基础油中，确保每种添加剂的比例准确无误，以满足特定的性能要求。
调合
将不同规格的基础油进行调合，得到符合特定性能要求的润滑油产品。
质量控制和测试
在整个制造过程中，需要对每一个环节进行严格监控，通过一系列的化学和物理测试，确保每批润滑油都达到预定的质量标准。
通过以上步骤，石油可以制成各种性能优异的润滑油，广泛应用于各种工业和民用领域。
