加工石油焦粉主要包括以下几个步骤：

加热

减压渣油进入原料缓冲罐预热，预热后的原油进入分馏塔底换热，然后经热油泵打进加热炉，加热到焦化反应所需的温度（500℃），然后进入焦炭塔，进行焦化反应。

裂解缩合

焦化原料进入焦化塔，发生裂解反应和缩合反应，分别将渣油转化为气体、轻质油、焦炭。

分馏

油气从焦炭塔顶进入分馏塔，与原料油进行换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。分馏塔底循环油和原料（减压油）再进行焦化反应。

出焦

塔内焦炭用蒸汽去除轻质组分后注水冷却，最后将焦块从底部清出。

破碎和干燥

石油焦经颚式破碎机进行破碎加工，然后破碎合格后的石油焦进入烘干机中进行干燥脱水处理。

磨粉

干燥脱水后的石油焦由雷蒙磨粉机或超微磨粉机进行强力研磨加工，将石油焦制成石油焦粉。根据用途的不同，成品细度会有所不同，一般细度在200目左右的可以使用雷蒙磨或高压悬辊磨粉机，而当细度在325-3000目之间，便需要使用超微磨粉机来加工。

煅烧

若要将石油焦转化为高质量的石墨电极，还需要经过煅烧环节。在煅烧过程中，石油焦被置于回转窑或电阻炉内，在完全隔绝空气的条件下进行高温加热，加热温度通常控制在1200-1350℃之间，以确保石油焦中的水分和挥发分得以完全去除，提高其密度和导电性。

包装和出厂

经过上述加工步骤后，石油焦粉可以进行包装，并作为成品出厂销售，用于制造电极、阴极、锅炉燃料等多种工业产品。

建议根据具体用途和需求选择合适的加工设备和工艺，以确保最终产品的质量和产量。