石油中提炼苯酚溶液的方法主要有以下几种：

异丙苯法

从裂化气中分离出来的丙烯在三氯化铝催化剂存在下，于80~90℃常压和苯进行烃化反应，生成异丙苯。

将异丙苯用空气在100~120℃和300~400kPa压力下直接氧化成过氧化氢异丙苯。

氧化液浓缩到80%左右，过氧化氢异丙苯用硫酸在60℃常压下裂解为苯酚和丙酮。

最后经精制分别得丙酮和苯酚。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用浓硫酸或三氧化硫作为磺化剂，使苯进行气相磺化转化为苯磺酸。

用亚硫酸钠中和，再使苯磺酸钠与熔融状态的烧碱作用生成苯酚钠及溶解于水的Na2SO3，结晶使其分离。

经浸渍分离后的苯酚钠溶液用二氧化硫或稀硫酸酸化而制得粗品，经减压蒸馏而得成品。

甲苯氧化法

甲苯在钴盐催化剂的作用下，用空气氧化生成苯甲酸。

在铜催化剂的作用下，苯甲酸再与空气和水蒸汽作用转化为苯酚和二氧化碳。

苯直接氧化法

该方法的具体步骤和细节在提供的文档中没有详细描述，但总体上是通过直接氧化苯来制取苯酚。

这些方法中，异丙苯法是目前我国主要的苯酚生产方法，因为它具有原料消耗低、产率高、环境影响小等优点。磺化法虽然历史悠久，但由于消耗大量硫酸和烧碱，其应用已逐渐减少。甲苯氧化法和苯直接氧化法虽然不依赖苯作为原料，但它们在工业中的应用相对较少。

建议在选择苯酚提炼方法时，综合考虑原料供应、生产成本、环境影响及生产规模等因素。