提高石油能源利用率可以通过以下措施实现：

优化加热炉设计和操作：

改进加热炉的设计和提高其操作效率可以直接降低炼油厂的能耗。

压缩机优化：

优化压缩机的工作条件和技术参数，减少能源损耗。

泵系统改进：

改进泵的设计和运行策略，采取有效的维护措施，减少泵系统的能源损耗。

废弃物热量回收：

通过废气余热回收和冷凝水回用等措施，显著减少炼油过程中的能源损失。

热电联产：

利用热电联产系统将废热转化为电力，实现能源的有效利用和节省。

冷却水系统优化：

优化冷却水系统的设计和运行，减少冷却水的用量，从而降低能源消耗。

高效燃烧器：

采用高效燃烧器提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧造成的能源浪费。

变频调速技术：

通过变频调速技术调整电动机的转速，使电机工作在最佳工况下，达到节能效果。

高密封阀门：

选择高密封性能的阀门，减少气体泄漏，降低能源损失。

实时监测：

实时监测炼油过程中的各项能源参数，及时发现和处理能源浪费问题。

能源审计：

定期进行能源审计，评估炼油厂的能源利用效率，并提出改进建议。

能源绩效指标：

建立科学合理的能源绩效指标体系，为炼油厂的节能减排提供量化依据。

分级控制：

根据工艺特点，实行分级控制，降低能源损耗。

自动控制：

运用模糊逻辑理论和多变量预测控制技术，对炼油过程进行精确调控，减少能源损失。

太阳能利用：

合理布局光伏电站，充分利用太阳能资源，减轻炼油厂对传统能源的依赖。

技术创新：

研制成功石油加氢反应器等先进技术，提升石油的利用率。

智能化转型：

应用人工智能和大数据技术，实现油田的智能化管理和优化决策，提高生产效率。

自动化控制：

引入自动化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，减少人为干预和误差。

工艺流程优化：

优化蒸馏、催化裂化、重整等过程的操作条件，提高能源效率。

能耗管理：

实施严格的能耗管理，定期检查和维修设备，合理调度生产。

政策支持：

政府出台相关政策，鼓励和支持石油加工企业提高能源效率。

国际合作：

加强国际合作，共享节能技术和经验，推动石化行业向绿色、低碳方向发展。

通过这些措施的综合应用，可以有效提高石油能源的利用率，减少能源浪费，降低环境污染，同时提升企业的经济效益和社会责任。