石油焦生产电极产品的过程主要包括以下几个步骤：
原料筛选和粉碎
选择优质的石油焦碳材料，经过筛选和破碎处理，将其粉碎成适当的颗粒大小。
煅烧
将粉碎后的石油焦放入高温炉中进行煅烧处理，以去除水分和挥发分，提高其密度、机械强度和导电性。
冷却和分选
煅烧后的石油焦进行冷却处理，然后进行机械分选，去除不合格品。
石墨化处理
对冷却后的石油焦进行石墨化处理，通常在高温下（约2800℃-3000℃）进行，以形成高纯度的石墨化石油焦。
配料和混捏
将不同粒度的碳质材料和黏结剂按配方要求准确称量后混合，在加热状态下搅拌混匀，捏合成可塑性糊料。
成型
将糊料通过外部压力（挤压成型）或高频振动（振动成型）压制成具有一定形状及较高密度的生电极。
焙烧
将生电极置于特制的焙烧炉中，在高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，制得焙烧炭质电极。
浸渍和二次焙烧 （如有需要）：
将焙烧电极装入设备内，将液态浸渍剂注入电极气孔内，浸渍后进行二次焙烧，有时需反复进行多次。
机械加工
根据使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及加工用于连接的螺孔等。
通过上述步骤，石油焦可以被加工成用于电弧炉、电熔炉等的石墨电极，这些电极在电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的过程中作为导体使用
