石油焦油的制备方法主要包括以下几种：

延迟焦化法

将减压渣油、常压渣油等重质低价值油品经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生成石油焦。

渣油以很高的流速通过加热炉的炉管，被加热到500℃左右，立即进入数十米高的焦化塔，在塔内靠自身热量进行焦化反应。

延迟焦化装置通常一台加热炉配备两座焦化塔，加热到指定温度的渣油进入其中一座，当焦炭生成和积累到一定高度，切换到另一座焦化塔。

渣油在焦化塔内的焦化时间约需24小时。

釜式焦化或平炉焦化

这些是早期的焦化处理方法，目前已较少使用。

釜式焦化和平炉焦化工艺相对简单，但处理能力和效率较低。

流化焦化和接触焦化

这两种方法在一些炼油厂中得到应用，具有更高的处理能力和效率。

流化焦化利用气流的作用使原料在炉内充分接触和反应，接触焦化则是通过直接接触热量进行焦化处理。

加热法

将焦炭加热至高温，使其产生热解反应，从而得到焦油。

方法包括旋转加热法、垂直加热法和热气流加热法等。

蒸馏法

将焦油加热至一定温度，使其产生汽化，然后在冷却管中冷却，形成液体焦油。

方法包括真空蒸馏法、常压蒸馏法和深度蒸馏法等。

溶剂抽提法

使用溶剂对焦油进行抽提，然后通过蒸馏或者萃取的方式将溶剂和焦油分离。

方法包括重氮盐法、氢氧化钠法和硫酸法等。

混合原料油热解法

将含有高芳烃组分的原料油与富三环和四环芳烃的轻质混合液相组分进行混合，混合进料经生焦加热单元加热后进入焦炭塔，生成油气和广域中间相。

在焦炭塔的气流拉焦阶段，向焦炭塔内单独通入经拉焦加热单元加热的富三环和四环芳烃的轻质混合液相组分，有利于大面积广域中间相的形成，生产优质针状焦。

这些方法各有优缺点，选择哪种方法主要取决于原料特性、生产规模、成本效益以及最终产品需求。在实际操作中，可能会根据具体情况对工艺进行调整和优化。