橡胶制作合成石油的过程主要包括以下几个步骤:

热解过程

废旧橡胶在高温下(120~380℃)进行热解,分解成气体、液体和固体产物。

热解过程分为多段进行,首先在0~150℃时排除空气,实现无氧条件,此时橡胶开始吸热和传热,逐渐开始热解反应,产生热解气和橡胶油。

在适宜温度下,关闭排空阀,收集热解产生的橡胶油、气等产物,并通过冷凝器分离橡胶油。

化学转化

天然橡胶可以通过脱硫、裂解等工序转化为低链长的烃类单体,如甲烷、乙烷、乙炔等,也可以控制链长形成辛烷等汽油柴油的主要成分。

废橡胶炼油装置

废旧橡胶制品通过自动进料机进入裂解反应釜内,加热进行裂解,之后用冷凝系统冷却,炭黑排渣,最终得到裂解油和炭黑。

产物利用

热解产生的气体产物主要是烃类气体,可以用作燃料或化工原料。

液体产物是烃类液体,可以用于制备柴油、汽油等燃料。

固体残渣如碳黑可以用于再生橡胶制品的生产,灰分可以用于土壤改良或建筑材料的生产。

这些步骤和技术可以有效地将废旧橡胶转化为有用的燃料和化学产品,实现资源的再利用和环境保护。

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