石油液化气罐的焊接工艺包括以下步骤：

材料准备

选择合适的钢材，如20号碳素素钢、16MnR和15CrMoR等，这些钢材具有较高的强度和耐腐蚀性能。

焊缝准备

去除钢瓶表面的油污、锈蚀和凸起物，以保证焊接过程中焊缝的质量，防止焊接缺陷的产生。

焊接参数选择

根据焊接材料的特性和焊接工艺的要求，选择合适的焊接参数。常用的焊接方法包括手工电弧焊接和自动焊接，其中手工电弧焊接可采用直流电弧焊接或直流反电弧焊接，自动焊接可采用气体保护焊和激光焊接。

焊接过程

焊接位置：确定焊接位置，并进行必要的卡夹或固定工件，确保焊接部位的对准和平整度。

焊接方法：采用合适的焊接方法，如MIG、TIG、电弧焊等，注意焊接过程中的连续性和均匀性，避免产生缺陷。

检查和测试

焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、夹渣、熔穿等缺陷。必要时进行无损检测，如超声波或射线检测，以确保焊接接头的质量和强度。

清理和保护

清除焊接区域的残渣和氧化物，进行清洁和防锈处理，以保护焊缝及周围区域。

安全措施

穿戴合适的个人防护装备，如防焊服、护目镜、焊接手套等。

确保焊接区域通风良好，灭火器和急救设备可及时使用。

焊接顺序

为减少焊接变形和保证储罐尺寸，焊接顺序非常重要。例如，中幅板应先焊短焊缝后焊长焊缝，焊长焊缝时焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊。

工艺评定

焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，进行拉伸试验和横向弯曲试验，以确保焊接质量符合要求。

通过以上步骤和措施，可以确保石油液化气罐的焊接质量和安全性。如果不具备专业焊接经验或资质，应委托合格的焊接专业人员进行焊接作业。