在石油中获取苯酚主要有以下几种方法：

异丙苯法

原料：丙烯和苯

反应过程：

丙烯和苯在催化剂存在下生成异丙苯。

异丙苯在液相中氧化生成过氧化氢异丙苯（CHP）。

CHP经提浓后用硫酸分解，得到苯酚和丙酮。

特点：

可以同时生产苯酚和丙酮。

生产成本较低。

生产流程较长，副产物较多，不利于环保。

磺化法

原料：苯

反应过程：

苯用浓硫酸或三氧化硫进行气相磺化，生成苯磺酸。

苯磺酸用亚硫酸钠中和，生成苯酚钠及Na2SO3。

苯酚钠溶液用二氧化硫或稀硫酸酸化，制得粗品，再经减压蒸馏得到成品。

特点：

以苯为原料，消耗大量硫酸和烧碱。

生产过程较为复杂，产生大量废水。

甲苯氧化法

原料：甲苯

反应过程：

甲苯在钴盐催化剂的作用下用空气氧化生成苯甲酸。

苯甲酸在铜催化剂的作用下与空气和水蒸汽作用转化为苯酚和二氧化碳。

特点：

唯一一种不用苯作原料合成苯酚的方法。

生产成本较高。

氯苯水解法

原料：氯苯

反应过程：

氯苯在高温高压条件下水解生成苯酚和盐酸。

特点：

需要高温高压条件，能耗较高。

产生盐酸，需要处理废水。

拉西法

原料：苯

反应过程：

苯在特定条件下进行氧化反应生成苯酚。

特点：

具体反应过程较少提及，工业化应用较少。

环己烷法

原料：环己烷

反应过程：

环己烷在特定条件下氧化生成苯酚。

特点：

需要特定的氧化剂和条件，工业化应用较少。

建议：

异丙苯法是目前世界上最主要的苯酚生产方法，我国也主要采用此方法。该方法虽然生产流程较长，但成本较低，且产品纯度高。

磺化法由于消耗大量硫酸和烧碱，环保压力大，我国也在逐步减少其使用，转向以异丙苯法为主的生产模式。

甲苯氧化法虽然不需要苯作原料，但生产成本较高，目前应用较少。

这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的生产需求、原料供应情况和环保要求。