从油泥中炼出石油成分的方法主要有以下几种：
配制分离液
向搅拌器内加入水，再加入一定量的浓度为2--3%的碳酸胺溶液和浓度为1%的洗涤剂6501溶液，三者重量比为96∶2--3∶1。
加热分离液
向搅拌器内通入蒸汽或采用电热棒对搅拌器内的分离液进行加热，以提高工作效率。
加入油泥并混合搅拌
当分离液温度达到40℃以上时，向搅拌器内加入油泥，继续加温至55--65℃并保持稳定，油泥与分离液的体积比为1∶1。启动搅拌器，混合搅拌约1.5--2小时，然后停止搅拌，沉淀10分钟。
油水分离
启动污油泵，将搅拌器内处理、沉淀下来的液体打入油水分离器，对原油和分离液进行分离。将分离后得到的原油打入油罐，分离液打入搅拌器内可重复利用，残余的砂土排出后可供制砖用。
高温裂解
将油泥注入耐高温高压的裂解反应釜中进行高温裂解，产生油气。油气经过四步冷凝系统冷凝成液体矿物油和水的混合物，经过后续处理分离后，矿物油送至储油罐储存。剩余不可冷凝气体经过尾气净化系统处理后可返回反应釜中作为燃料燃烧。裂解后将反应釜中产生的渣土收集，经过处理后不会对环境造成二次污染，可以直接进行收集。
热解处理
油泥油砂在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。
离心分离法
油泥首先经过初步沉降脱水，然后通过蒸汽加热并加入化学药剂，使其进入三相分离离心机进行处理。离心机利用高速旋转产生的离心力，将油泥中的油、水和固体颗粒进行有效分离。
压滤法
油泥被装入装有过滤包装袋的容器罐中，经过加热后，通过挤压头的压力作用，使油泥中的油分和水分通过滤油通孔流出，而固体颗粒则被留在容器罐内。
水煮分离法
将油泥加入预热至70~95℃的清水中，使油泥分散在水体中形成悬浊浆状。然后加入分离剂水溶液，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离。最后通过沉降、收集油层、洗油和油净化处理等步骤，得到纯净的油品。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行油泥中石油成分的提炼。
