石油树脂的生产主要涉及石油裂解副产物的利用，具体步骤如下：

原料选择

石油树脂的原料主要来源于石油裂解过程中产生的C5和C9馏分。这些馏分中含有大量的不饱和烃，如C5和C9烃类。

预处理

原料在进入聚合反应器前需进行预处理，以去除其中的杂质如环戊二烯等，保证原料的质量。预处理过程可能包括脱水、脱硫等步骤。

聚合反应

预处理后的原料进入聚合反应器，在高温、高压条件下进行聚合反应。聚合方法主要有热聚合、催化聚合或自由基聚合等。热聚合是最常用的方法，通过加热使原料中的烯烃发生自由基聚合反应，生成高分子量的聚合物。

后处理

聚合反应结束后，需要对聚合物进行冷却、切割、包装等处理，得到成品树脂。后处理过程中还可能进行脱色、除臭等处理，以改善树脂的外观和气味。

精制成型

最后，通过精制和成型步骤，将石油树脂制成颗粒状或其他所需形态，便于储存和使用。

催化剂和添加剂

在聚合反应中，催化剂的选择至关重要，常用的催化剂有酸性催化剂和路易斯酸催化剂，用于促进双烯烃的聚合反应。

稀释剂如苯、甲苯等芳烃溶剂也常用于降低聚合反应的温度和粘度。

根据需要，还可以添加抗氧剂、色料等添加剂，以改善树脂的性能。

生产设备

石油树脂的生产通常需要使用聚合反应器、预处理反应器、脱溶塔、真空精制塔、连续加料装置、造粒成型机等设备。

产量和市场

石油树脂的生产主要集中在中国、美国、欧洲和日本等地，其中中国的产量最大。

石油树脂因其低廉的价格、良好的混溶性和低熔点等优点，在多个领域有广泛应用，如橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等。

通过以上步骤和技术的应用，石油树脂得以从石油裂解副产物中高效转化，并广泛应用于各种工业领域。