石油的调配比例根据不同的使用需求和条件会有所不同。以下是一些常见的调配方法和比例：

油罐调合

压缩空气调合：适用于闪点较高的油品，如柴油或船舶油。通过将组分油由管道口注入油罐内，并通入压缩空气进行搅拌调匀。这种方法容易使油品氧化。

机械搅拌调合：适用于成品油，通过启动搅拌机将罐内各组分搅拌均匀。但这种方法容易造成罐底杂质和水分的搅动，影响油品质量。

泵循环调合：各组分按确定比例同时或分别注入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。这种方法适用于调合比例变化大、批量较大的各种轻质、重质油品的调合。

管道调合

将需要混合的各个组分和添加剂按要求的比例同时连续地送入总管和管道混合器（通常为静态混合器），混合均匀的产品不必通过调合油罐而直接出厂。这种方法适合于量大、调合比例变化范围大的各种轻质、重质油品的调合。特点包括成品油随用随调、提高一次调和合格率、减少中间取样、节省能耗，并且可以在计算机控制下自动操作。

特定配比的调配

例如，汽油配比比例通常为50:1，即50毫升的汽油配1毫升的机油。为了实现准确的配比，需要使用可测量容积的量具和可混合汽油和机油的油壶来进行混合。调配步骤包括量取汽油和机油，并按比例倒入容器中搅拌均匀。

建议

选择合适的调合方法：根据油品的类型、调合比例的要求以及生产规模，选择最合适的调合方法。例如，对于大批量且调合比例变化较大的油品，管道调合更为合适；对于小批量或需要高精度配比的油品，油罐调合或机械搅拌调合可能更为适用。

精确计量：无论是采用何种调合方法，都应确保各组分的精确计量，以获得高质量的调和产品。

实验验证：在正式生产前，建议进行小样调和实验，以确定最佳的调和比例，确保最终产品符合质量要求。

自动化操作：对于大规模生产，采用自动化调合系统可以提高效率和准确性，减少人为操作误差。