液化石油气罐的抽残操作需要遵循以下步骤：

准备工具和材料

确保所有必要的工具和材料都已准备齐全，包括抽残回收软管、压缩机、倒残架、阀门等。

连接设备

将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固。

打开残液罐的气、液相阀门，以及倒残工艺管线的气相阀门，关闭液相阀门。

启动压缩机

按照液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。

当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa），关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转。

翻转钢瓶

使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下。

开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐。

监控和记录

在倒残过程中，监测阀门和管路等设备的状态，确保操作的安全性。

操作人员应记录倒残液体的量和倒残器的序号，做好标记和统计工作。

关闭设备

当残液回收完毕后，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管。

关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。

清洗和整理

清洗倒残器、管路等设备，并对操作场地进行整理和消毒。

安全注意事项：

在进行抽残操作时，应确保操作区域通风良好，避免气体积聚导致危险。

操作人员应佩戴适当的防护装备，如防护手套、护目镜和防护服，以防气体泄漏或冻伤。

不要在无人区域进行抽残操作，以免发生意外。

抽残过程中，如发现异常情况（如气体泄漏、压力异常等），应立即停止操作，并启动应急处理程序。

建议：

如果条件允许，建议将液化石油气罐的抽残工作交给专业的液化石油气回收站进行处理，以确保安全。

个人不应随意处理液化石油气罐的残液，以免引发火灾或爆炸事故。