石油结焦的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

多相催化结焦 ：在石油烃裂解过程中，原料在固体催化剂表面发生吸附并发生化学反应，生成预期的产品和低效的副产物焦炭。这些焦炭会沉降在器壁上，并吸附在催化剂上，从而抑制催化的良好效果。

重油雾化不良：

重油从油枪中喷出时需要雾化，变成细小油珠与空气混合燃烧。如果雾化效果不理想，会导致油枪喷嘴堵塞和燃烧器结铜，重油不能完全燃烧而大量热分解，形成焦粒或沥青粘结在油枪和燃烧器内。

操作条件不当

反应温度过高：

过高的反应温度会加速重油的分解反应，导致残余物在催化剂表面结成大量结焦。

反应时间过长：过长的反应时间会使重油分解反应持续加速，进一步增加结焦。

加热炉出口温度控制偏低：如果加热炉出口温度控制偏低，会导致油气在管线内有残余反应，冷却效果不理想，焦粉不能有效洗涤，从而在管壁上沉积。

设备问题

急冷油介质变化：急冷油温度偏高或注入量过小，会导致油气在管线内残余反应，冷却效果不理想，焦粉沉积在管壁上。

焦炭塔设计不合理：焦炭塔简体设计高度不合理，会导致焦粉和泡沫不能沉降而带到出口线，最终导致大油气线堵塞。

原料性质变化：

原料性质的变化，如劣质原油及重污油掺炼比例提高，也会加剧结焦。

操作参数不合理：

如处理量偏大、加热炉出口温度控制偏低等，都会影响结焦情况。

综上所述，石油结焦的原因是多方面的，涉及原料性质、操作条件、设备设计等多个因素。为了减少结焦，需要从优化操作参数、改进设备设计、选择合适的催化剂等方面入手，以确保石油加工过程的顺利进行和设备的长期稳定运行。