石油使用硫酸洗涤的主要原因如下：
去除胶质和杂质：
硫酸能够与油中的胶质和杂质发生反应，从而将其脱除。胶质在硫酸中的三种作用机制包括：一部分溶于酸中，一部分缩合成沥青质后与硫酸反应生成物溶于酸中，以及一部分硝化后溶于酸中。这些反应使得胶质和沥青质能够进入酸渣并被除去。
去除碱性氮化物：
油品中的碱性氮化物如吡啶、砒咯等也能与硫酸反应，其生成物进入酸渣而被除去，这有助于改善油品的色度。
去除二烯烃：
二烯烃与硫酸发生叠合反应，生成胶质溶于酸渣而被除去。这一过程有利于脱除硫化物，并抑制叠合等副反应，确保产品收率。
脱酸和中和：
在石油精炼过程中，浓硫酸用于除去汽油和润滑油中的杂质，如硫化物和不饱和碳氢化合物。硫酸与这些物质反应，生成可溶于水的物质，便于后续清洗和分离。
尽管硫酸洗涤在石油精炼中曾起到重要作用，但由于硫酸精制产生的残渣可能对环境造成污染，目前普遍采用的油品精制方法已经转向加氢精制。加氢精制在较高的压力和温度下进行，使石油产品中的硫、氮、氧与外加的氢气反应生成气态的硫化氢、氨和水，从而得到更为干净的液体石油产品。
综上所述，硫酸洗涤在石油精炼中主要用于去除胶质、杂质、碱性氮化物和二烯烃，改善油品的安定性和腐蚀性，并通过与硫化物和不饱和碳氢化合物反应生成可溶于水的物质，便于后续的清洗和分离过程。然而，随着技术的进步，加氢精制已成为更为环保和高效的替代方法。
