石油钻杆是用于钻井作业的重要工具，其管体材料一般为低碳铬钼合金钢。这种材料中含有 钼元素，这是因为钼具有以下优点：
高强度和韧性：
钼能够提高钢的强度和韧性，使其在承受拉伸、弯曲、扭转、冲击和碰撞等复合载荷时表现出色。在钻井过程中，钻杆会经历极端的力学环境，因此需要具备足够的强度和韧性来保证其安全性和可靠性。
耐磨性：
钼的加入还提高了钢的耐磨性，使其在长时间的使用过程中能够保持较低的磨损率，从而延长钻杆的使用寿命。
耐腐蚀性：
钼在钢中能够提高其耐腐蚀性能，尤其是在酸性或含盐环境中的耐腐蚀性，这对于石油钻井作业尤为重要，因为钻井液和地层中的盐分等都可能对钻杆造成腐蚀。
热处理性能：
钼元素有助于改善钢的热处理性能，通过适当的淬火和回火工艺，可以获得更高强度和更好韧性的马氏体组织。例如，马文高的研究表明，随着淬火温度从880℃提高至920℃，钢的冲击吸收能量从31J增加到了58J，硬度先增加后降低，900℃淬火的钢硬度最高，为52HRC，900℃淬火+200℃回火的钢马氏体最细小，且有细小的含Ti、V等合金元素的碳化物。
综上所述，石油钻杆含钼是因为钼能够显著提高其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性以及热处理性能，从而满足钻井作业中对钻杆的严苛要求。
