石油石化行业需要监控的原因主要涉及以下几个方面：

地域宽广，环境复杂：

石油石化企业所在地往往地域宽广，特别是炼化厂，通常位于地广人稀的区域，周界范围大，且周围环境复杂，存在许多易燃、易爆的碳氢化合物。因此，视频监控系统成为标配，用于实时监测生产设备和环境情况，确保安全生产。

危险因素多：

石油化工行业的生产过程中涉及到许多危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸等。安全监控至关重要，可以及时发现并处理这些潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。

提高安全性和效率：

通过引入先进的在线视频监测预警系统，石油化工企业可以实现全天候无死角监控，不受人为因素影响，保证监控的连续性和准确性。系统还能通过人工智能算法对监控画面进行分析，识别异常情况并及时作出反应，大大提高监控效率。

远程监控和管理：

在线视频监测预警系统支持远程监控和管理，管理人员可以通过手机或电脑随时随地查看监控画面，及时处理突发事件，提高应急反应的速度和效率。

节约成本：

实时监控和预警可以及时发现问题并加以解决，避免事故的发生，减少生产停工和损失。同时，系统的自动化运行也减轻了员工的工作负担，提高了工作效率，从而为企业节约人力和物力成本。

设备状态监测：

石油化工系统润滑油在线监测可以实时监测润滑油的物理性质、化学成分和污染程度，及时发现润滑油变质、污染或含水等问题，避免因润滑油质量不合格而引发设备故障、损坏或停机。

提高生产效率和可靠性：

良好的润滑油状态可以提高设备的运行效率和可靠性，减少能源消耗和生产成本。通过在线监测系统，可以实时调整润滑油的使用量和添加剂的补充，保持设备在最佳工作状态，从而提高生产效率和可靠性。

红外热成像技术的应用：

红外热成像技术可以实现对设备和管道等设施的远程监测，无需接触目标物体即可获取其温度分布和热量信息，大大提高检测效率和精度。该技术广泛应用于设备状态监测、故障诊断、安全监测等方面，为石油化工行业的安全生产和高效运行提供了重要支持。

综上所述，石油石化行业需要监控的原因是多方面的，包括确保安全生产、提高安全性和效率、节约成本、设备状态监测以及应用先进技术进行故障诊断和安全监测等。通过实施有效的监控措施，石油石化企业可以保障生产顺利进行，同时降低潜在的安全风险。