石油化工厂发生火灾的原因主要可以归纳为以下几点：

原料和产品的易燃易爆性

石油化工生产所用的原材料和成品、半成品大多具有易燃易爆的特点。这些物品一旦遇上火源极易发生燃烧或爆炸，且火势凶猛，传播速度快。

高温、高压或深冷、负压工艺条件

高温、高压、深冷可以提高单机收率和产品收率，但同时也增加了物料和设备的不安全性。高温、高压条件能够扩大爆炸极限的范围，引起设备管路接口变形，造成物料泄漏。负压操作虽较安全，但可能因设备气密性不高而吸入空气，与可燃物料形成爆炸性混合物。低温深冷会使含水物料冻结，造成管路堵塞或破裂。

生产过程的连续化和自动化

石油化工的生产方式具有连续化、自动化的特点，一旦生产过程中出现阀门开错、参数失控、部件失灵、通路受阻或运行中断，就会引起连锁反应，造成毁灭性灾害。

设备和装置的大型化、立体化和集团化

石油化工的生产设备和装置规模庞大，布局集中，管道纵横贯通。一旦发生火灾，不仅会引起连锁反应，而且涉及面大，易形成立体火灾，增加扑救难度，导致严重损失。

可燃气体的处理和排放

在石油化工生产过程中，会产生大量的可燃气体。这些气体如果直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾和爆炸事故。为了防止这些危险情况发生，许多化工厂采用火炬将可燃气体集中燃烧处理。火炬不仅能够处理有毒气体，还能通过燃烧减少气体在大气中的浓度，降低火灾和爆炸的风险。

操作失误和管理不当

人为操作失误、培训不到位、设备维护不良等原因也可能导致火灾事故的发生。例如，职工误操作可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

综上所述，石油化工厂发生火灾的原因是多方面的，包括原料和产品的易燃易爆性、高温高压工艺条件、生产过程的连续化和自动化、设备和装置的大型化、可燃气体的处理和排放以及操作失误和管理不当等。为了防止火灾事故的发生，石油化工厂需要采取严格的安全管理措施，确保生产过程的安全性和环保性。