石油催化剂的处理通常包括以下几种方法：

再生

器内再生：在反应装置内用水蒸汽和空气或氮气和空气进行烧焦再生。这种方法可以减少催化剂卸剂时产生的毒害物对人体的损伤，但存在对装置腐蚀、局部过热、烧焦时间长和除焦率低等问题。

器外再生：将失活性催化剂卸出反应器，送到专门的再生厂进行再生。这种方法可以准确控制再生条件，缩短装置停工时间，提高除焦率。

回收利用

回收再利用：有些催化剂含有高价值的金属如钨，可以通过回收再利用减少资源浪费。一些催化剂公司会回收这些催化剂，以便重新利用。

作为二次资源：废催化剂中含有较高的贵金属和其他有价金属，这些金属可以提取出来作为二次资源回收利用，从而减少对原生资源的依赖。

无害化处理

填埋：虽然掩埋是一种处理方式，但由于其对环境的影响较大，需要严格考虑掩埋方法、费用和防污染措施，确保不对地下水资源造成污染。

废水处理：石油化工催化剂生产废水可以通过微滤、絮凝、生物法、热泵闪蒸汽提等方法进行处理，以去除有害成分并回收有用成分。处理后的废水可以达到国家排放标准，甚至实现循环使用。

综合利用

综合利用：通过科学管理和处理，废催化剂中的有毒有害成分可以得到无害化处理，同时回收其中的贵重金属资源，实现可持续发展。

建议

优先选择再生和回收利用：尽可能通过再生和回收再利用的方法处理废催化剂，以减少资源浪费和环境污染。

加强废水处理：对于无法再生的废催化剂，应采用先进的废水处理技术，确保废水达到环保标准。

严格环境管理：在处理废催化剂的过程中，应严格遵守相关法律法规，防止对环境和人体健康造成危害。

通过这些方法，可以有效处理石油催化剂，实现资源的合理利用和环境保护。