石油车间的工艺主要包括以下几种：

常减压蒸馏

原料：原油等。

产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线等。

工艺过程：原油在蒸馏塔中按蒸发能力分成不同沸点范围的油品（馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。常减压蒸馏包括脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个工序。

催化裂化

原料：常压重柴油、减压馏分油、减压渣油等。

产品：汽油、柴油、煤油、炼厂气、液体丙烯、液化气等。

工艺过程：在催化剂作用下，使重质油发生裂化反应，转化成轻质油和炼厂气。催化裂化是生产汽油、柴油的主要工序。

延迟焦化

原料：减压渣油等。

产品：焦化汽油、焦化柴油、石油焦等。

工艺过程：在高温下对减压渣油进行热裂化反应，延迟到焦炭塔里去焦化。

加氢裂化

原料：重质油等。

产品：汽油、煤油、柴油、炼厂气、加氢裂化尾油等。

工艺过程：在较高压力和温度下，通过加氢和催化裂化反应，将重质油转化成轻质油和炼厂气。

溶剂脱沥青

原料：重质油等。

产品：脱沥青油等。

工艺过程：利用溶剂将重质油中的沥青质提取出来，从而得到脱沥青油。

加氢精制

原料：各种石油产品。

产品：精制汽油、精制柴油等。

工艺过程：在高压和氢气存在下，通过化学反应去除石油产品中的杂质，提高其质量和稳定性。

催化重整

原料：常压直馏汽油等。

产品：重整汽油、氢气、苯、甲苯、二甲苯等。

工艺过程：在催化剂作用下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列，形成新的分子结构，提高汽油的辛烷值并副产氢气。

这些工艺步骤共同构成了石油炼制的全过程，从原油初步加工到最终产品的精制，每一环节都至关重要。建议在实际应用中，根据具体需求和原料特性，选择最合适的工艺流程以最大化经济效益和产品收率。