石油炼制是一种将原油转化为各种石油产品的过程，具有以下特点：

高温高压处理：

原油在加工过程中需要经过高温和高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温高压的临氢装置所占的比重在逐年增加。

易燃易爆：

无论是炼油过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等，大多属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。

有毒有害、高腐蚀：

随着含硫原油的加工比例逐年提高，硫化氢等有毒有害物质遍布炼油企业的各套装置和各个角落，对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。

连续性和复杂性：

石油加工生产工序多，过程复杂，具有长周期连续作业的特点。生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工。

产品多样性：

同一生产流程不同的生产操作条件的变更和调合的比例可得到不同的产品。例如，汽油根据其辛烷值不同可分为90无铅汽油、93无铅汽油和97无铅汽油等；柴油根据其凝固点不同可分为0柴油、-10柴油、-20柴油等。

调度工作的要求：

需要做到“四个平衡、一个稳定”，即产、供、销、运平衡，水、电、气、风平衡，设备运行和检修平衡，原材料供应和生产物料平衡，以及生产工艺操作条件稳定。

环境友好性：

随着生态文明建设和碳达峰碳中和目标的提出，对石油冶炼工艺的环境保护要求越来越高，要求实现节能减排和循环利用，提高资源利用率和环境友好性。

设备管理：

炼油装置一般是联动装置，加工对象为液体或气体，需要在密闭的管道中输送，生产过程连续性强，工序间连接紧密。在管理上需按照要求保持平稳连续作业，均衡生产，并防止油气泄漏，保持良好通风，严格控制火源，保证安全生产。

深加工和高附加值：

炼油产品深加工的可能性大，效益高，且原料代用范围广。通过高温加热使石油分离，经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡，按工艺规定比例配料生产，同时还要组织好企业的热平衡，以不断降低能耗。

这些特点决定了石油炼制不仅是一个技术密集型的产业，而且对安全、环保和效率有着极高的要求。随着技术的不断进步和环保法规的日益严格，石油炼制行业将继续朝着更加高效、环保和智能化的方向发展。