石油浸出工艺主要包括以下几种：

一次浸出法：

油料经过一次浸出，浸出油脂后，油粕中残留的油脂量即可达到最低值，这种工艺适合用于加工含油量在20%左右的油料。

预榨浸出法：

这种工艺适用于含油量在30%~50%左右的高含油油料，含油量高的油料采用一次浸出工艺的油粕残油量偏高，浪费油脂资源，影响饼粕质量。因此，在浸出取油前，需要先采用压榨法提取出85%~89%的油脂，在将饼粕粉粹成一定的粒度后，再进行浸出取油。

挤压膨化浸出法：

油料经过挤压膨化后，用有机溶剂和油料胚片在浸出器内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。

罐组式浸出：

料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程。

平转式浸出：

预榨饼由水平埋刮输送机送到浸出车间，经除铁装置除去铁杂质后落入存料箱内，再用埋刮板输送机送到绞龙，然后进入平转式浸出器进行浸出，浸出器一般有18个浸出格，采用“喷淋-沥干-喷淋”的间歇大喷淋方式，并有帐篷式过滤器进行混合油过滤。

环型浸出：

原料经闭风器进入循环浸出器，经过预喷淋浸出段、流态浸出段、水平喷淋浸泡段、逆流浸出段和上部翻转喷淋段进行浸出。新鲜溶剂由溶剂周转罐用泵经溶剂预热器送入。浸出粕经沥干段后落入湿粕绞龙送到高料层蒸烘机。湿粕脱溶（烘干）系统浸出后湿粕用埋刮板输送机送到封闭绞龙，然后进入D.T蒸脱机，蒸脱溶剂后经卧式烘干机蒸干后，成品粕（干粕）用埋刮板输送机及出粕绞龙送到成品粕库。混合油蒸发和汽提系统浸出器内经帐篷式过滤器过滤后的混合油，自流到混合油罐，再由混合油泵输入经热交换器设备到另一个混合油罐，经如此预处理后的混合油送到混合油预热蒸发器，浓度达到要求的混合油进入第一、二长管蒸发器蒸发后，进入层碟式汽提塔进行汽提，浸出毛油自塔底流入毛油箱，再泵到炼油车间。溶剂回收系统混合油预热蒸发器蒸发的溶剂蒸汽进预热器冷凝器冷凝，冷凝后流到循环溶剂罐，第一长管蒸发器蒸发，出的溶剂蒸汽进入第一长管蒸发器。

这些工艺主要根据油料的特性、预处理方法和浸出器的类型来进行分类，选择合适的工艺可以提高油脂提取的效率和油脂的质量。