石油化工焊接技术主要包括以下几种：

手工电弧焊：

利用电弧产生的高温，使电极和基体金属熔化，实现连接。

钨极气体保护焊（TIG焊）：

使用钨电极在惰性气体保护下进行焊接，适用于各种金属材料的焊接，具有焊缝质量高、热影响区小等优点。

熔化极气体保护焊（MIG焊）：

采用熔化极作为电极，在气体保护下进行焊接，适用于多种金属材料，特别是薄板材料的焊接。

药芯焊丝电弧焊：

使用药芯焊丝作为电极，在气体保护下进行焊接，具有焊接速度快、熔敷效率高等特点。

埋弧焊：

在焊剂覆盖下进行焊接，适用于大厚板材料的焊接，具有焊接效率高、焊缝质量好等优点。

激光焊接技术：

利用高能激光束聚焦后产生的高温高压作用，使两个金属表面熔合在一起，适用于各种金属材料的焊接，具有高精度、高速度等优点。

搅拌摩擦焊接技术：

利用高速旋转的搅拌头与金属表面摩擦产热，使金属材料熔化并实现焊接，适用于各种金属材料的焊接，具有焊接质量高、热影响区小等优点。

电阻点焊技术：

将两个金属表面压在一起，通过电流加热熔化接触面，形成焊接接头，适用于金属材料的焊接，具有操作简便、效率高优点。

脉冲焊接技术：

通过调节电流波形，控制熔池温度，提高焊接质量和效率。

电渣压力焊：

利用电流通过渣池产生的电阻热，将两个金属表面熔化并连接，适用于金属材料的焊接，具有焊接质量稳定、适用于垂直或倾斜焊缝等优点。

这些焊接技术在石油化工行业中应用广泛，能够确保系统的密封性和稳定性，同时满足不同设备和结构的连接需求。选择合适的焊接技术可以提高焊接质量，减少缺陷，确保工程的安全运行。