石油压裂工序主要包括以下几个步骤：

前期准备

勘探与选址：对油气田进行勘探，确定油气层的位置和性质，根据勘探结果进行选址，确定压裂井的位置。

井筒准备：包括通井、刮管、洗井等，确保井筒内无杂物和堵塞，并用防膨液替满井筒，防止地层膨胀影响压裂效果。

设备安装：下入压裂管柱，装好压裂井口，接好地面管汇，进行走泵试压，确保管线连接可靠。

压裂液准备

压裂液是压裂工艺的关键材料，其配制需要根据油气层的性质和压裂的要求进行，通常由水、砂和化学添加剂等成分组成，需要经过严格的配比和搅拌。

压裂施工

循环：压裂车在未通过井口时，压裂液在地面管线系统进行单独循环，检查压裂车的上水情况、供液罐供水情况以及管线连接情况，以循环出口排液正常为合格。

试压：关掉井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压按设计要求试压，保持一定时间（如二三分钟），无泄漏即为合格。

试挤：试压合格后，打开井口总闸门，用1~2台压裂车将试剂液小排量地层挤入油层，直到压力稳定为止，目的是检查井下管柱工作是否正常，掌握地层的吸水能力。

压裂：在试挤压力和排量稳定后，同时启动全部车辆向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层就会形成裂缝。

支撑剂：开始混砂比要小，当判断砂子已进入裂缝，相应提高混砂比。

替挤：预计加砂量完全加完后，立即泵入顶替液，把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去，防止余砂乘积井底形成砂卡。

反洗或活动管柱：在压裂完成后，可能需要进行反洗或活动管柱，以确保压裂效果和井筒的畅通。

特殊工序

在某些情况下，还需要进行酸预处理、小型压裂测试、压后压降监测等工序，以确保压裂效果和油田的长期稳产。

这些工序共同构成了石油压裂的完整流程，旨在通过高压注入压裂液来破裂地层，增加油气渗流通道，从而提高油气产量。