石油加氢裂化设备主要包括以下几种：

加氢反应器

固定床反应器：原料油和氢气从反应器底部进入，通过催化剂床层，催化剂床层处于静止状态，适用于处理金属和固体杂质含量少的原料油。固定床反应器又分为气液并流下流式和冷壁筒反应器，其中气液并流下流式使用最为广泛。

沸腾床反应器（又称膨胀床）：原料油和氢气在催化剂床层中形成气、液、固三相床层，催化剂颗粒度较大，反应温度较高，一般在400~450℃范围内，适用于处理重金属和沥青质含量较高的渣油原料。

悬浮床反应器：催化剂以细粉状与原料混合，再与氢气一起进入反应器，催化剂悬浮于液相中，进行加氢裂化反应，适用于非常劣质的原料。

机泵

加氢进料泵：用于将原料油送入反应器，流量和压力根据具体工艺要求而定。

注水泵：用于向反应器内注入水或其他液体，以调节反应条件。

加热设备

加热炉：用于将原料油和氢气加热至反应所需的温度。

分离设备

高压分离器：用于将反应产物中的液体和气体分离。

低压分离器：用于进一步分离气体中的氢气和其他气体。

分馏塔：用于将液体产品分离成不同的石油馏分。

控制系统

温度控制系统：用于控制反应器的温度，确保反应在最佳温度下进行。

压力控制系统：用于控制反应器的压力，确保反应在安全压力范围内进行。

其他设备

催化剂再生设备：用于定期再生催化剂，以保持其活性。

气体处理设备：用于处理反应过程中产生的气体，如循环氢和未转化油的处理。

这些设备共同构成了石油加氢裂化装置，通过精确的控制和操作，实现原料油的高效转化和产品的生产。建议在选择设备时，综合考虑原料特性、生产规模和投资成本，选择最适合的设备和工艺。