石油化厂的危险源主要包括以下几类：

火灾和爆炸危险源

易燃液体、气体和蒸汽：如乙烯、甲烷、乙炔等，在空气中暴露可能引发火灾或爆炸。

容器内部压力积累：蒸馏塔、贮罐等容器内的气体压力若超过其承受能力，会发生爆炸。

操作错误和泄漏：人为因素如操作不当或泄漏也是常见的火灾和爆炸危险源。

高温高压设备：如炼油塔、储罐等，这些设备在高温高压条件下存在火灾和爆炸风险。

高能源设备：如蒸汽锅炉、燃气管道等，容易引发火灾和爆炸，需要密切监控和维护。

易燃和爆炸物品：如油漆、溶剂等危险品，储存和使用时必须严格遵守规定操作。

毒性危险源

有毒气体泄漏：例如二氧化硫、氨气等有毒气体的泄漏可能对人体和环境造成危害，需要配备防护措施和紧急处理方案。

有害物质：包括有毒化学品和废水等，需要正确管理和处理，防止对工作人员和环境产生不良影响。

物理安全风险

高空作业：施工过程中的高空作业存在坠落风险，需要配备足够的防护设备和培训。

机械设备：如起重机、压力机等，使用时必须符合相关操作规程，确保操作人员的安全。

电气设备：如电缆、电工设备等，需要遵循电气安全操作规程，防止触电和火灾事故。

环境污染风险

废水和废气排放：石油化工工程涉及废水和废气排放，需要严格控制和合规排放，防止对环境造成污染。

生产工艺环境风险

高危工艺：化学生产中涉及的各种生产过程通常在高压或极端温度下进行，需要高水平的工业条件和复杂的生产过程。

装置危险因素

原料和产品：石油化工装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，存在潜在的火灾、爆炸和中毒危险。

其他危险源

明火：化工生产严禁明火，因为明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，化学物品在较低温度下就能发生化学反应或被引燃着火。

撞击和摩擦：轻微的撞击和摩擦可能产生足够的能量引发敏感化学物料的氧化反应。

热能：化学物品对热敏感，除明火外，传导热、聚焦热也能引起物料剧烈反应。

静电：静电可能引发火花，导致火灾或爆炸。

高压：高压设备若操作不当，可能引发爆炸事故。

综上所述，石油化厂的危险源涵盖了火灾、爆炸、毒性、物理安全、环境污染等多个方面，需要采取全面的安全措施来预防和控制这些风险。