石油焦的能耗取决于多种因素，包括其用途、生产过程以及技术条件等。以下是一些关于石油焦能耗的信息：

发电用途

1999年，采用CFB（循环流化床）锅炉技术将高含硫石油焦用于发电时，每度电的成本仅为0.18元。

生产石墨电极

在生产石墨电极时，石油焦的硫含量会影响电耗量。用含硫为1.0%的石油焦生产电极时，所用耗电量要比用含硫为0.5%的石油焦每吨多耗电9%左右。

作为阳极糊的原料

石油焦在作为阳极糊的原料时，其含硫量对耗电量也有明显的影响。

炼焦工序单位能耗

炼焦工序单位能耗是指生产1吨焦炭（干基）所耗用的能量。其计算公式为：炼焦工序单位能耗（千克标准煤/吨） = 炼焦工序净耗能量（千克标准煤）/ 全部焦炭合格产出量（吨）。

发热量

1吨石油焦大概有8000-9000千卡/公斤，发热量显著高于煤炭，发热量在33.44-37.62MJ/KG之间，具体数值与石油的化学成分有关，烷烃石油含氢较多，其发热量比环烷烃和芳香烃石油为高。

建议

具体能耗：由于石油焦的用途不同，其能耗也会有所不同。在发电用途中，CFB锅炉技术可以显著降低能耗；在生产石墨电极和阳极糊时，硫含量对电耗量有重要影响。

技术选择：选择合适的生产技术和工艺可以大幅度降低石油焦的能耗。例如，采用先进的CFB锅炉技术可以降低发电成本。

进一步研究：对于具体的能耗数据，建议进一步研究和分析，因为不同种类和质量的石油焦在能耗上可能存在差异。

这些信息提供了关于石油焦能耗的概述，但具体数值和详细情况可能需要根据实际生产条件和工艺进行详细评估。