石油生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

原油储存和预处理

原油从油田抽取后，首先进行沉淀和分离等预处理工序，以去除其中的杂质和水分，确保后续生产流程顺利进行。

蒸馏分馏

预处理后的原油送入蒸馏塔进行分馏。在分馏过程中，原油被加热至不同温度，不同沸点的石油产品（如汽油、柴油、煤油）被分离提取出来。

裂化

裂化是炼油过程中的重要工艺，通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油分子裂解成较轻的石油产品（如汽油和液化石油气LPG），从而提高产物的附加值。

重整

重整是为了提高汽油辛烷值而进行的工艺过程，通过加氢处理和再分馏等步骤，使汽油产品的质量得到提升，满足市场对高质量汽油的需求。

脱硫、脱氮、脱氧和脱氢

在炼油过程中，为了减少尾气对环境的污染，需要对石油产品中的硫、氮、氧和氢等杂质进行脱除处理，以确保产品达到环保标准。

产品分装

经过上述工艺流程的加工，得到的石油产品需要进行分装。根据产品的不同性质和用途，可以将其装载到相应的容器中，如油罐车、油桶或输送管道中，以便于运输和销售。

质检和储存

对制作出的石油产品进行质量检测，并进行储存。只有通过质检合格的产品才能够出厂销售，同时需要对产品进行储存管理，确保产品质量和安全。

此外，石油炼制工艺过程还可分为原油初加工、原油深加工、产品精制和炼厂气加工等四部分：

原油初加工

通常指常压蒸馏和减压蒸馏，根据原油各组分沸点的不同在常压和减压条件下加热蒸馏，将其“切割”成不同沸点范围的馏分，获得直馏汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。

原油深加工

原油初加工产品进行深度加工的过程，主要有催化裂化、加氢裂化、催化重整、芳烃抽提以及延迟焦化等。

催化裂化：以常压重柴油、减压馏分油为主要原料，在500℃和催化剂作用下使重质油发生裂化反应，转化成催化汽油、催化柴油等轻质油和以C3、C4为主的炼厂气。

加氢裂化：加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，是将重质油在380~420℃和16~18MPa下进行加氢和催化裂化反应，使其转化成汽油、煤油、柴油、炼厂气和加氢裂化尾油。

催化重整、芳烃抽提：以常压直馏汽油为原理，在催化剂作用下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列，形成新的分子结构。催化重整可提高汽油的辛烷值并副产氢气，再通过芳烃抽提提取出重整汽油中的苯、甲苯、二甲苯。

延迟焦化：以减压渣油为主要原料，在高温（500~550℃）下进行热裂化反应。其特点是在加热炉中加热，延迟到焦炭塔里去焦化。主要产品是焦化汽油、焦化柴油和石油焦。

产品精制

主要有加氢精制、制氢、脱硫以及硫黄回收等工艺过程。

炼厂气加工

炼厂气是炼油过程中产生的一种混合气体，主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。炼厂气加工主要是通过变换、净化等工艺，将其转化为合成气、氢气、一氧化碳等有用的产品。

这些工艺流程共同构成了石油炼制的整体框架，确保石油产品从原油到成品的转化过程高效、环保且符合市场需求。