石油钻井过程中钻杆断裂的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

反复荷载作用

钻杆在钻井过程中会经历多次拉伸、压缩、折弯等应力循环，这些应力循环反复作用下，会使钻杆产生微小的裂纹。这些裂纹逐渐扩展并不其他裂纹交汇形成断裂表面，导致钻杆断丝。

强度等级选择不合适

如果井钻杆的强度等级选择过低，就会导致井钻杆在使用过程中的逐渐疲劳，容易发生裂纹，最终导致断裂失效。

腐蚀的影响

井钻杆在长期的使用过程中，会受到各种环境的影响，特别是水环境和酸性环境。如果不及时进行清洗和维护，就容易受到腐蚀。长期受到化学物质的侵蚀，会造成井钻杆管体的疲劳和裂纹，轻则加速井钻杆损坏，重则直接断裂。

转速过高或过低

转速的大小直接影响到井钻杆的使用寿命。如果转速过高，就会使得井钻杆的管体产生较大的应力，随着时间的推移，会促使整个管体断裂。转速过低，会导致井钻杆的润滑不良，摩擦增大，损伤和磨损加剧，最终导致断裂失效。

操作不规范

在钻井操作中，有些操作会对钻杆造成损害，如滑轮撞击、重物跌落等。钻杆在拉伸过程中，当受到强烈的周向冲击或应力集中时，容易发生断丝，甚至导致整根钻杆断裂。

地质情况复杂

当遇到钻杆材质差、热处理、机加工不符要求、钻进技术参数不当、磨损过渡的钻杆未能及时更换、孔内地质情况复杂，回转阻力大等情况时，极易造成钻具从其薄弱部位发生折断。

环境因素

外界环境的温度、湿度、风速等因素也会影响钢丝绳的性能。例如，高温会使钢丝绳变得松软，降低了其强度和刚性；低温会使钢丝绳变得脆性，容易出现裂纹和断丝。此外，风吹、雨淋也会对钢丝绳产生影响，增加钢丝绳受力时的摩擦损耗，导致钢丝绳表面的磨损。

综上所述，石油钻井过程中钻杆断裂的原因是多方面的，包括反复荷载作用、强度等级选择不合适、腐蚀、转速过高或过低、操作不规范、地质情况复杂以及环境因素等。为了避免钻杆断裂，应合理选择强度等级，加强维护保养，规范操作流程，并密切关注井钻杆的使用环境和状态。