在管道运输石油时，可以使用多种类型的泵，具体选择哪种泵取决于多种因素，包括油品的粘度、输送距离、扬程需求以及环境条件等。以下是一些常用的管道输油泵类型及其适用情况：

离心泵

适用场景：常用于输送高粘度液体，如糖浆和润滑油。在输送石油产品时，离心泵也表现良好，尤其是对于汽油、煤油和柴油等轻质石油产品。

特点：通过两个齿轮的转动将液体推送到管道中，具有较好的流量和扬程特性，适合长距离和较高粘度的液体输送。

螺杆泵

适用场景：特别适用于输送高粘度液体，如石油和化学品。螺杆泵通过螺旋形的旋转螺杆将液体推送到管道中，能够处理高粘度和含悬浮固体物的介质。

特点：具有较好的密封性和自吸能力，适合处理含有固体颗粒的液体，但效率相对较低。

转子泵

适用场景：适用于无脉动地均匀泵送液体，不受粘度影响，特别适合高粘度液体的输送。

特点：泵中转子的布置和螺纹设计确保了高吸力和无脉动输送，适合高粘度液体和高压条件下的应用。

往复泵

适用场景：适用于输送易燃易爆油类，如汽油、煤油和柴油等。往复泵的叶轮壳通常采用铜质，以适应易燃易爆介质的输送要求。

特点：具有较好的压力和流量特性，适合短距离和高压输送，但结构较为复杂，维护成本较高。

增压泵

适用场景：在原油输送过程中，增压泵用于在沿线设加压泵站，以克服管道中的阻力，确保油品的顺利输送。

特点：通过增加压力，提高油品的输送效率，适合长距离和高压输送。

在选择管道输油泵时，需要综合考虑油品的特性、输送距离、扬程需求以及环境条件等因素，以确保选择到最适合的泵型。例如，对于高粘度液体，螺杆泵和转子泵是较好的选择；对于易燃易爆油类，往复泵和特殊材质的泵更为适用。