石油炼制全流程可以划分为以下几个主要阶段：
一次加工
原油预处理：去除原油中的盐分、水分和硫化物等杂质，以确保后续蒸馏过程的顺利进行。预处理过程通常包括脱盐、脱水和脱硫。
常压蒸馏：在常压下将原油加热至不同温度，分离出不同沸点的馏分，包括轻质馏分油和重质馏分油。例如，直馏汽油、煤油、柴油等。
减压蒸馏：在减压条件下对剩余的重质油和残渣油进行进一步处理，以分离出更重的馏分。这一步骤对于提高轻质油品的产量至关重要。
二次加工
催化裂化：以常压重柴油、减压馏分油为主要原料，在催化剂作用下使重质油发生裂化反应，转化成轻质油和炼厂气。
加氢裂化：在高压下将氢气添加到反应器中，将重质油转化为汽油、煤油、柴油等，同时提高产品质量和反应效果。
催化重整：对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列，形成新的分子结构，提高汽油的辛烷值并产生氢气，同时提取苯、甲苯、二甲苯等芳烃。
延迟焦化：以减压渣油为主要原料，在高温下进行热裂化反应，生成焦化汽油、柴油和石油焦。
产品精制
加氢精制：通过加氢反应去除油品中的杂质，提高油品的清洁度和稳定性。
制氢：利用各种方法生产氢气，用于加氢裂化等工艺过程。
脱硫：去除油品中的硫含量，以满足环保要求。
硫黄回收：将炼厂过程中产生的硫磺回收，减少环境污染。
炼厂气加工
炼厂气处理：对炼厂过程中产生的气体进行处理，分离出有用的成分如氢气、轻烃等，同时减少有害气体的排放。
这些阶段共同构成了石油炼制的全流程，确保了石油产品能够满足市场需求和环保标准。每个阶段都需要精确的控制和技术密集型设备的支持，以实现高品质石油产品的生产。
