石油化工检查的内容主要包括以下几个方面：

废水检测

检测项目：包括PH、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、总有机碳、重金属、苯系物等参数。

废水种类：含油废水、含硫废水、含碱废水、含盐废水、含酚废水、生产废水、生活污水等。

处理与排放：废水需经处理工艺处理，检测合格后才能排放，各参数限值需符合《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。

生产设施检查

可燃气体检测报警装置：在可能泄漏可燃气体的场所设置，以防止气体泄漏扩散。

有毒气体检测报警装置：在可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所设置，以确保人员安全。

安全仪表系统（SIS）：涉及毒性气体、液化气体的重大危险源需配备独立的安全仪表系统。

裂解（裂化）工艺安全控制：设置裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁装置，紧急裂解炉温度报警和联锁装置，紧急冷却系统，紧急切断系统等。

加氢工艺安全控制：设置温度和压力的报警和联锁装置，反应物料的比例控制和联锁系统，紧急冷却系统，搅拌的稳定控制系统，氢气紧急切断系统等。

聚合工艺安全控制：反应器温度和压力的报警和联锁装置，紧急冷却系统，紧急切断系统，紧急加入反应终止剂系统，搅拌的稳定控制和联锁系统，料仓静电消除、可燃气体置换系统等。

设备安全检查

压力容器、换热设备、管式工业炉、机泵设备、常压及低压贮罐、辅助及其他设备、管线、阀门及管件：检查其结构类型和劣化失效原因。

安全附件：包括安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计等，确保其完好、有效。

联锁装置：检查仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全、完整、灵敏、准确。

运行参数：各部位的温度、压力、转速、流量、电流等运行参数应符合要求。

泄漏与防火

泄漏检测：对可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所进行泄漏检测报警装置的设置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。

防火设施：炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施，可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放系统，火炬应设长明灯和可靠的点火系统。

监控与故障诊断

视频监控系统：关键机组及设备应实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态室的网络化管理。

无损检测

检测形式：包括超声波检测（UT）、X/γ射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、相控阵检测（PAUT）、衍射时差法检测（TOFD）等。

通过这些检查，可以确保石油化工企业的生产设施、设备、安全附件和运行参数均符合相关法规和标准的要求，从而保障生产的安全和环境的保护。