石油化工流程主要包括以下三大生产过程：

基本有机化工生产过程

以石油和天然气为起始原料，经过炼制加工制得三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘等基本有机原料。

有机化工生产过程

在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚类等有机原料。

高分子化工生产过程

在有机原料的基础上，经过各种聚合、缩合步骤制得合成纤维、合成树脂、合成橡胶等最终产品。

石油炼化常用的工艺流程包括：

常减压蒸馏

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

催化裂化

催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。

延迟焦化

延迟焦化是将重质油在高温下裂解成轻质油品和焦炭的过程。该过程主要用于生产汽油、柴油等轻质产品。

加氢裂化

加氢裂化是在高压氢气存在下，使重质油发生裂化反应，转化为轻质油品的过程。该过程主要用于生产高辛烷值汽油、煤油和柴油等。

溶剂脱沥青

溶剂脱沥青是用溶剂将原油中的沥青质提取出来，从而提高油品的品质。该过程主要用于生产道路沥青等。

加氢精制

加氢精制是在高压氢气存在下，通过化学反应去除油品中的含硫化合物、氮化合物等杂质，提高油品的清洁度和稳定性。该过程主要用于生产高辛烷值汽油、柴油等。

催化重整

催化重整是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油；二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。

这些工艺流程共同构成了石油化工的完整生产体系，从原油的预处理到最终产品的生产，每一环节都至关重要。