液化石油气（LPG）泄气的原因主要可以归纳为以下几点：

储存设备质量低劣

设备选材不当：使用的材料不能承受高温或高压，容易发生破裂。

设计缺陷：设计不合理，缺乏必要的安全装置，如液面计、安全阀、压力计、放空管等。

制造不符合要求：生产过程中未严格按照标准进行，导致设备存在安全隐患。

储罐安全附件失效

压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等：这些附件的失效会导致储罐超装或超压，进而引发泄漏。

连接部位结合不严：阀门法兰的密封垫片老化或旱缝质量差，耐压强度低，容易破裂。

人为失误

错误操作：生产、使用和储存过程中由于错误操作、违章操作、盲目指挥导致物料跑、冒、滴、漏。

设备检修保养不善：设备缺乏必要的维护和保养，导致密封不严。

输送作业问题：泵密封不严，开关、法兰连接不严，擅自提高输送压力，使管线破裂。

过量充装

液化石油气具有受热膨胀的特性：温度升高时，体积膨胀，压力增大，可能导致容器变形或破裂。

超量灌装：超过储罐的安全设计压力，容易引发泄漏和蒸汽爆炸。

高温烘烤

火场中受到火焰烘烤：容器内液体沸腾产生高压，安全阀可能因压力过大而破裂，导致蒸汽爆炸。

机械碰撞

运输过程中的碰撞：槽车脱轨、碰撞或周围物件撞击，导致容器损坏，压力瞬间降低，引发蒸汽爆炸。

设备缺陷

材质问题：设备材质不佳或焊接技术差，导致容器出现裂缝。

腐蚀：长时间使用过程中，器壁变薄，强度下降，可能引发泄漏。

防范措施

为了防止液化石油气泄漏，可以采取以下措施：

加强行政管理：确保设备制造、安装、使用和维护符合相关标准和规范。

优化工艺和设备：选择合适的材料，合理设计密封结构，定期检查和维护设备。

严格操作：避免误操作和违章行为，确保设备在正常压力范围内运行。

加强安全教育：提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

科学应急措施演练：定期进行应急演练，确保在发生泄漏时能够迅速有效地应对。

通过以上措施，可以有效减少液化石油气泄漏事故的发生，保障人员和财产安全。