石油化工行业使用的泵种类繁多，可以根据不同的用途、工作介质和工作条件来选择合适的泵型。以下是一些常用的石油化工泵类型及其特点：

供料泵：

用于将原料如原油、成品油等输送到生产装置中。

循环泵：

用于在工艺流程中循环液体。

回流泵：

用于将部分液体从工艺流程中返回至起点，如蒸馏塔的回流。

塔底泵或重沸器泵：

用于从塔底抽取液体，或将液体重新加热至沸腾状态。

成品泵：

用于将生产出的成品液体输送到储存设施或下一工序。

计量泵：

用于精确控制流体的流量，常用于加料或配料。

沥青石蜡泵：

用于输送沥青和石蜡等高温高粘度液体。

浆液泵：

用于输送含有固体颗粒的液体，如催化剂浆料。

轻烃泵：

用于输送轻质烃类液体，如汽油、柴油等。

此外，根据不同的使用环境和要求，石油化工行业还会使用到一些特殊设计的泵，例如：

ZA/ZAO/ZE型石油化工流程泵：适合输送清洁或含有颗粒、低温或高温、中性或有腐蚀性的液体，适用于炼油厂、石油化学工业等。

KCZ系列化工流程泵：具有高效、节能、耐腐蚀等特点，适用于石油、化工、冶金、电力等行业的流体输送。

CZ型石油化工离心泵：采用不锈钢材质制造，具有耐腐蚀、耐磨损、运行平稳等特点，适用于石油、化工、制药等行业的流体输送和循环。

往复泵：包括活塞泵、柱塞泵和隔膜泵，适用于输送各种液体，特别是腐蚀性液体。

转子泵：包括齿轮泵和螺杆泵，适用于高黏度液体的输送。

离心泵：适用于各种液体介质的输送，特别是在高温、高压、高粘度等条件下。

磁力泵：适用于输送有毒、有害、腐蚀性液体，具有无泄漏的特点。

屏蔽泵：适用于输送腐蚀性液体，具有高耐腐蚀性和无泄漏性。

在选择泵时，需要综合考虑工艺流程的具体要求、介质的化学性质、温度、压力、流量以及泵的可靠性、耐磨性和维护成本等因素。