塑料的含水量应根据不同类型的塑料和具体的应用要求来确定。以下是一些常见塑料的推荐含水量范围：

PE（聚乙烯）

控制含水量在0.1%以内，若超过0.1%，则需在70-80℃下干燥0.5-2个小时。

另一种资料指出，PE塑料的含水量不能高于0.2%，因为高含水量会降低其耐热性、抗拉强度和耐候性等性能，并加速老化。

PP（聚丙烯）

允许含水率低于0.05%，若超过0.05%，则需在80-100℃下干燥3-4个小时。

ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）

允许含水率低于0.15%，烘料温度为80℃、2小时，或80-90℃、4-8小时（夏季雨水天）。

PA66（聚酰胺66）

允许含水率低于0.1%，最好在0.01%以内，烘料温度为90℃、4小时以上。

PS（聚苯乙烯）

允许含水率低于0.1%，烘料温度为70-80℃、2-3个小时。

PC（聚碳酸酯）

允许含水率低于0.02%，烘料温度为120℃、3~6小时。

POM（聚甲醛）

允许含水率低于0.15%，烘料温度为85℃、3~5小时。

PVC（聚氯乙烯）

一般要求含水率不超过0.05%，若超过0.05%，则可能导致结块和发霉。

综上所述，不同类型的塑料有其特定的含水量要求，通常应控制在0.02%至0.2%之间。对于需要更高干燥度的塑料，如PA66和PC，含水量要求更为严格，需低于0.1%甚至0.01%。此外，实际生产过程中还需考虑环境湿度和温度的影响，以确保塑料的性能和加工质量。

建议：

根据具体塑料类型和应用要求，严格控制含水量在推荐范围内。

使用适当的干燥方法和设备，以去除多余的水分。

在储存和运输过程中，采取防潮措施，避免塑料受潮。