注塑料的损耗率因多种因素而异，包括模具设计、生产量、塑料种类、生产工艺、设备状况、工人技术熟练程度以及管理水平等。以下是一些具体的损耗率数据：
一般损耗率
20%左右的损耗率。
5%左右的损耗率。
具体损耗情况
模具换产时洗模用料属于损耗，热度不够造成的废品也属于损耗，生产中产生的水口也是损耗的一部分。
外观件对颜色要求较高，水口掺入量小些，内观件掺入的水口多些。一般来讲1吨的材料投入，如果产生的合格产品只有0.7~0.8吨的产品。
损耗还要分什么塑料，越容易挥发的塑料损耗越多。
模具设计与生产量
损耗率看模具设计而定了，如果做透明的，损耗大点，估计就15KG左右。如果是做配色的，损耗最低能做到5KG以内。
综合经济损失
转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模最低损失原料费40元。
建议
优化模具设计：通过改进模具设计，减少水口和废品的产生，可以显著降低损耗。
提高生产效率和设备状况：保持注塑设备的良好状态和操作工人的熟练技能，可以减少生产过程中的损耗。
材料选择：选择不易挥发的塑料材料，可以降低材料损耗。
生产计划：合理安排生产计划，减少频繁的模具更换和转产，也可以降低损耗。
这些数据和建议可以帮助企业更准确地评估注塑料的损耗情况，并采取相应措施来优化生产过程，减少浪费。
