塑料瓶的生产工艺主要有两种：挤吹工艺和注拉吹工艺。

挤吹工艺

将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯。

将熔融型坯放入瓶子模具中吹胀成型。

冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。

这种工艺主要用来生产聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

注拉吹工艺

将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯。

将管状型坯放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型。

冷却后得到成品。

这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。

塑料瓶的原料

塑料瓶的原料主要包括聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，这些原料在添加相应的有机溶剂后，经过高温加热，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

生产流程

原料处理

对塑料瓶进行分类处理，然后进行破碎、清洗、脱水、干燥处理。

通过单螺杆或双螺杆挤出机完成再造粒，这些粒子可以用来加工其他的塑料产品，或在加工塑料产品时作为回收料按比例加入新料中。

成型加工

挤塑：使用挤塑机将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品。这种方法适用于热塑性塑料，生产效率高，可自动化、连续化生产。

注塑：使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品。这种方法适用于形状复杂的零件，生产速度快，效率高，特别适合大量生产。

吹塑：用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。吹塑工艺包括将塑料原料在模具中吹胀成型，冷却定型后得到成品。

注意事项

使用塑料制品时，要注意避免接触醋、清洁剂等，避免阳光直射、高温等，以免发生化学反应。

购买塑料餐具时，应挑选商品上带有PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）标注、装饰图案少、无色无味、表面光洁的塑料制品。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地生产出高质量的塑料瓶。