塑料注塑成型机的使用步骤如下：

开机前检查

进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备处于正常状态。

打开注塑机电源、模温机电源、干燥机电源、冷水机电源等，并开启注塑机油泵马达，使螺杆开始升温。

模具准备

用擦油纸擦试模具分型面、导柱、导套、滑块、型腔、斜导柱上的油污，并涂润滑脂以防磨损。

确认模具状况，检查是否有损伤、油路是否畅通、各管路连接处是否连接到位、是否有漏油现象。

温度控制

根据原料特性设定料筒温度和模具温度。

监控料筒各段温度及电流、电压，确保温度达到要求。

加料与排料

开始生产前进行排料，打开下料口挡板，按下自动清料键清料2-3次，清理喷嘴及模具唧嘴余料。

生产操作

根据需要选择手动、半自动或全自动操作方式。

在全自动操作时，注意中途不要打开安全门，及时加料，并确保电眼感应不被遮闭。

在生产过程中，避免用金属硬物碰触模具，佩戴手套取产品以防汤伤。

工艺参数调整

根据产品要求调整注射压力、速度、保压时间、预塑时间等工艺参数。

定期检查并调整液压系统的压力，确保注塑过程的稳定性和产品质量。

维护与清洁

完成生产后，清洁注塑机内部，清除残留在内部的塑料原料和杂质。

储存模具时，确保模具干燥通风，避免受潮和损坏。

关机

开模取出制品。

关闭注塑机电源和相关设备电源。

进行注塑机保养工作，打扫工作场所。

通过以上步骤，可以确保塑料注塑成型机的正确使用，提高生产效率和产品质量。建议在操作过程中严格按照规程进行，并在遇到问题时及时联系维修人员。