制作硅胶模具的步骤如下：
准备工具和材料
母模需要洗净晾干并进行光滑处理，可以涂一层脱模蜡或刷一层脱模剂。
模具硅橡胶（硅胶）和硬化剂需要按一定比例混合，通常是1.5-2.5%的硬化剂。
根据需要可以添加适量的硅胶稀释剂以调整胶体的流动性。
模具布或玻璃纤维布用于增加模具的耐用性，但需避免使用玻璃纤维布，以免造成分层。
混合硅胶和硬化剂
将模具硅橡胶和硬化剂按比例称量后混合，并充分搅拌均匀。
若第一层涂刷后需要加入模具布，则在此时加入，以提高模具使用寿命。
涂刷模具
对于多层涂刷的片模，建议内层、中层、外层同时固化，固化剂用量内少外多，操作时间约30-50分钟，拆模时间10-15小时，养护时间24小时。
对于立体灌注模，一般固化时间为10-15小时。
添加支撑结构
软模具制作完成后，需要制作石膏或玻璃钢外套来支撑硅胶软模。
注意事项
模线选择应在不影响产品外观的位置。
搅拌混合胶时避免长时间搅拌和过度用力，以免产生过多气泡。
涂刷第一层硅胶后需等待其交联后再进行下一层涂刷，避免立即粘贴纱布或玻璃纤维布。
固化与拆模
硅胶在室温下反应并释放低分子醇，需在负压下排泡1-3分钟。
完全固化时间根据温度高低大约在24小时左右，之后可以拆模。
通过以上步骤，可以制作出硅胶模具。建议实际操作时根据具体情况调整参数，以确保模具的质量和精度。
