制作塑料缸底料的颗粒可以通过以下几种方法：
熔塑造粒
购买一定量的废塑料，经过熔塑机熔融后，通过过滤器过滤成为热熔胶。
热熔胶通过步料器和布料器分割成连续液流，并滴落在回转钢带上，自然形成半球状均匀颗粒。
通过调节步料器转速和物料流量，可以控制成品颗粒的粒度大小。
切出的颗粒通过钢带传送进入容器，包装销售。
破碎造粒
将塑料制品放入塑料破碎机破碎成小块粒状。
再经塑料挤出机加热熔融造粒，即得到塑料颗粒。
塑料颗粒根据使用的原料不同和加工特点分为不同等级。
无熔造粒
废旧塑料经过清洗、筛选去除金属等杂质后，粉碎成条状。
条状物料冷却后粉碎，控制颗粒大小为4~8mm。
细粉料被分离重新造粒，大颗粒物料和金属等杂质被去除。
该工艺不需要外设热源，压缩时间精确控制，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但破碎环节对颗粒大小控制精度不高。
湿法造粒
废旧塑料经过收集、分选、破碎、清洗、烘干、熔融和切粒等步骤。
熔融的塑料通过挤出机挤出成型，最后切割成大小合适、均匀的颗粒。
湿法造粒工艺简单、成本低，制品运用广泛。
干法造粒
废塑料经过收集、破碎、分离除杂、熔融和切粒等步骤。
省去了清洗和烘干过程，增加了分离除杂环节。
建议选择适合你生产需求的方法，综合考虑原料类型、生产规模、成本控制及产品质量等因素。
