铣削塑料时，可以遵循以下步骤和技巧：

选择合适的刀具

高速钢刀具：适用于铣削各种塑料，尤其是热塑性塑料，切削速度一般为35~100米/分。

硬质合金刀具：适用于铣削热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和胶布板，切削速度可达80~150米/分；对于热塑性塑料如聚氯乙烯或尼龙、电木，切削速度可提高2~3倍。

确定切削参数

进给量：选用小的进给量，一般为0.1~0.5毫米/转，以减少切削力和热量产生。

切削速度：根据塑料种类和刀具类型选择合适的切削速度，热塑性塑料可达200~600米/分，热固性塑料为80~150米/分。

刀具角度：前角一般设置为10°~30°，后角为5°~15°，有助于产生带状切屑，易于散热。

冷却与排屑

冷却：使用压缩空气冷却，防止刀具过热和塑料熔化。对于特殊材料如赛璐珞，需要用水冷却以防止火灾。

排屑：确保刀具锋利，及时清理短屑和粉尘，避免刀具变钝和机床污染。必要时可使用螺旋钻头或套料钻进行钻孔，并在塑料下方垫硬木板防止碎屑掉落。

保护机床

对机床上外露的零件和导轨进行保护，避免塑料碎屑对其造成损害。

其他加工方法

钻孔：使用螺旋角较大的麻花钻头，孔径大于30毫米时，可用套料钻。钻孔时，塑料下面要垫硬木板，防止孔壁周围的塑料碎落。

刨削和插削：切削速度低，一般不宜用于切削塑料，但可用于整平和倒棱等工作。

攻丝和外螺纹：采用高速钢丝锥进行攻丝，并用油润滑；外螺纹可用螺纹梳刀切削。

磨削：对于热固性塑料，可以使用白刚玉或碳化硅砂轮磨削，也可用砂布（纸）砂光，但需用水冷却。

通过以上步骤和技巧，可以有效提高铣削塑料的效率和表面质量，同时延长刀具的使用寿命。