塑料进入模具的过程根据不同的成型方法有所不同。以下是几种常见的塑料成型方法及其塑料进入模具的过程：

注塑成型模具

塑料在注塑机的加热料筒中受热熔融。

在注塑机螺杆或活塞的推动下，塑料经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔。

塑料在型腔中硬化定型，完成注射成型过程。

中空制品吹塑成型模具

挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料被放入模具成型腔内。

立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上。

冷却硬化后得到中空制品。

压制成型模具（压模）

塑料原料直接加入敞开的模具型腔中。

模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔。

塑料通过化学或物理变化硬化定型。

压铸成型模具

塑料原料加入预热的加料室。

向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融。

塑料通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。

挤塑成型模具

处于粘流状态的塑料在高温和一定压力下，通过具有特定断面形状的口模。

在较低的温度下定型成为所需截面形状的连续型材。

压注成型模具（铸压成型）

塑料原料加入预热的加料室内。

压柱放入加料室并锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力。

塑料在高温高压下熔化为流动状态，通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。

热流道进胶方式

塑料材料通过热流道系统加热到一定温度。

热塑料材料直接送入模具中成型，进胶过程中温度变化小，对产品质量影响较小。

点胶进胶方式

在注塑模具上设置多个胶嘴，控制塑料材料进胶的位置和时间。

胶嘴可根据产品形状和需求调整，提升生产效率和减少材料浪费。

这些方法各有特点，适用于不同的塑料材料和制品要求。选择合适的成型方法和模具结构，可以有效地控制塑料进入模具的过程，从而获得高质量的塑料制品。