塑料的分类方法主要有以下几种：

按塑料的分子结构和受热特性分类

热塑性塑料：在一定温度范围内加热时软化并熔融成可流动的黏稠液体，冷却后变硬并保持形状。这种塑料可以多次重复加工使用，只有物理变化而无化学变化。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。

热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度后产生化学反应并交链固化，变硬后不再可熔或溶解。这种塑料在固化过程中有化学变化，适用于一次性成型且不可重复使用。常见的热固性塑料包括酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、硅质树脂等。

按塑料的性能和用途分类

通用塑料：产量大、价格低、应用范围广，具有良好的成型工艺性。通用塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）等，主要用于包装、建筑、日用品等。

工程塑料：具有突出的力学性能、耐热性、耐化学试剂或溶剂性，适用于工程结构和高温、潮湿等恶劣环境。工程塑料包括聚酰胺（PA）、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。

特种塑料：具有特殊功能，适用于航空、航天等高科技领域。特种塑料包括氟塑料、有机硅、增强塑料、泡沫塑料等，具有耐高温、自润滑、高强度等特殊性能。

按塑料的成型方法分类

模压塑料：在模具中加压加热成型。

层压塑料：将多层塑料材料通过加热、加压粘合而成。

注射塑料：通过注射机将熔融塑料注入模具中成型。

吹塑塑料：通过吹塑机将熔融塑料吹成泡状成型。

挤出塑料：通过挤出机将熔融塑料挤出成型为管材、薄膜等。

浇铸塑料：将熔融塑料倒入模具中，待其冷却凝固成型。

反应注射塑料：在模具中通过化学反应固化成型。

这些分类方法有助于更好地理解塑料的性能特点，选择合适的塑料材料以满足不同的应用需求。